PERI Solutions acelera o desenvolvimento da usina hidrelétrica de Smithland

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Suporte Contínuo de Engenharia Impulsiona Eficiência em Kentucky

Localizada ao longo do rio Ohio, 62 milhas a montante da confluência com o rio Mississippi, a Usina Hidrelétrica Smithland é uma usina hidrelétrica a fio d'água que fornece energia renovável para a região.

A usina desvia a água das eclusas e barragens existentes de Corps Smithland por meio de turbinas bulbo para gerar uma produção média anual de 379 milhões de quilowatts-hora.

O local da Usina Hidrelétrica Smithland inclui um canal de abordagem de entrada, uma casa de força de concreto armado e um canal de fuga. A casa de força contém três turbinas horizontais tipo bulbo e unidades geradoras com capacidade nominal total estimada de 76 MW.

A construção da nova usina hidrelétrica exigiu fôrmas complexas e longos períodos de utilização de fôrmas e andaimes em um período de construção de concreto extremamente rígido de 18 meses. Além disso, a laje de concreto acima dos tubos tem mais de 4 metros de espessura, necessitando de diversas etapas de concretagem. A CJ Mahan Construction Company recorreu à experiência da PERI USA para engenharia e suporte ao produto para realizar os três tubos da turbina e outros componentes no prazo.

PERI no local

A PERI USA desenvolveu um conceito abrangente para a tecnologia de cofragens e andaimes, considerando todos os requisitos do projeto, bem como as necessidades de orçamento e cronograma. Ao longo de todo o projeto, os gestores de projeto PERI no local forneceram coordenação contínua de todos os processos de cofragem e andaimes.

Para alcançar a mais alta precisão dimensional da estrutura de concreto, as equipes utilizaram o planejamento 3D de unidades de fôrma multicurvas para a conformação complexa dos tubos das turbinas. A PERI forneceu a realização e entrega dimensionalmente precisa das unidades de cofragem 3D em unidades pré-montadas.

A equipe do projeto economizou âncoras com o uso do sistema de fôrma trepante SCS unilateral. Com o sistema trepante SCS, as cargas são transferidas através dos suportes para a secção de betonagem anterior através de âncoras trepantes. O sistema trepante SCS apresenta áreas de trabalho horizontais e seguras através de plataformas inclináveis ​​que podem ser facilmente adaptadas para se adequar a elementos estruturais inclinados.

O sistema flexível VARIOKIT proporcionou à equipe um ajuste ideal das estruturas de suporte para todas as áreas. A Torre Heavy-Duty VARIOKIT serve como escoramento para projetos que exigem a transferência central de grandes cargas. A cofragem para paredes em viga VARIO GT 24 permite que a disposição dos componentes do sistema seja selecionada livremente para se adequar a todas as geometrias de acordo com as especificações de planeamento.

A fôrma circular para paredes RUNDFLEX permitiu que a equipe do projeto realizasse as paredes curvas de concreto e as montasse no local. RUNDFLEX pode ser rapidamente ajustado para se adequar ao raio necessário e é ideal para estações de tratamento de água ou silos onde os raios mudam constantemente.

A escavação e a construção da ensecadeira começaram em 2010, seguida pela construção da casa de força em 2011. A usina atingiu plena operação comercial em agosto de 2017.

Para obter mais informações, visite peri-usa.com.