Modelagem profissional

3 de agosto de 2023

A confecção de modelos profissionais é uma atividade central para nós. Na verdade, os projetos de protótipos começaram na fabricação de modelos antes de se expandirem para fornecer usinagem CNC, impressão 3D, fundição a vácuo e corte a laser. Embora estes outros serviços sejam autoexplicativos, os clientes podem ver a construção de modelos como uma espécie de “arte negra”. Neste artigo, portanto, explicaremos como fazemos a confecção de maquetes – e como isso é, de fato, uma bela arte.

Os projetos de fabricação de modelos normalmente começam com uma consulta do cliente seguida de uma discussão, pois é mais difícil cotar modelos do que, digamos, peças feitas por usinagem CNC ou impressão 3D. Esta discussão é essencial porque não existem dois projetos iguais. Abordará questões como a utilização prevista para o modelo: será um modelo de exibição numa caixa, será para testar uma função ou ergonomia, ou será destinado a testes de usabilidade ou ao manuseamento por um grande número de visitantes de um comércio? exibição? Talvez o modelo seja um adereço teatral para uma produção teatral ou um filme, ou talvez seja necessário para filmar ou fotografar um anúncio. Além disso, a necessidade do cliente de um ou vários modelos pode influenciar as tecnologias de produção selecionadas.

Outra coisa que discutiremos é se o modelo incorpora componentes ou subconjuntos fornecidos pelo cliente. Pode ser um produto existente que precisa de modificação ou peças de protótipos especializados, como PCB ou display digital personalizado.

Uma vez compreendida a estética, funcionalidade, robustez e quantidades exigidas, podemos falar de materiais, tecnologias de fabrico e acabamentos.

Ao final da discussão definiremos como faríamos e finalizaríamos o modelo, e só então poderemos preparar um orçamento.

Um aspecto vital da fabricação de modelos é escolher as tecnologias ideais para fabricar as diversas peças, e é aqui que a experiência de nossa equipe de fabricação de modelos altamente qualificada e experiente se mostra inestimável. Na maioria dos casos, um projeto de modelagem empregará múltiplas tecnologias, e certas peças também podem ser fabricadas à mão.

Para complementar essas tecnologias, nossos fabricantes de modelos podem adaptar ou modificar componentes de produção existentes, bem como adquirir e reaproveitar ou modificar componentes padrão prontos para uso. Também podemos adquirir peças personalizadas especializadas, como molas e prensas.

A montagem das peças componentes é tão importante quanto a fabricação das peças individuais para que o modelo acabado tenha a estética e funcionalidade exigidas. As peças podem precisar de uma pequena quantidade de rebarbação durante a fase de montagem para garantir que as superfícies estejam alinhadas corretamente e os mecanismos funcionem suavemente e tenham a sensação desejada.

Se for provável que o conjunto exija desmontagem posterior para modificação ou ajuste, podem ser usados ​​fixadores roscados. As juntas permanentes podem ser feitas com adesivos. Os encaixes instantâneos podem ser impressos em 3D com sucesso, dependendo do material, mas são usados ​​com menos frequência na confecção de modelos devido à complexidade adicional do projeto da junta.

A escolha dos acabamentos depende de vários factores como o uso pretendido e o ambiente de funcionamento do modelo, os seus materiais de construção e as tecnologias de produção. Às vezes, os acabamentos secundários não são necessários, como peças fundidas a vácuo para as quais a resina de poliuretano foi tingida em uma cor específica ou se as peças foram usinadas em CNC em aço inoxidável ou latão.

As peças SLS podem ser tingidas em praticamente qualquer cor. As peças plásticas feitas com outras tecnologias de impressão 3D geralmente podem ser pintadas com spray em acabamento brilhante, fosco ou casca de ovo. Além disso, as peças podem ter um acabamento emborrachado e macio aplicado.

As peças impressas em 3D podem ser levemente jateadas antes de serem tingidas ou pintadas, embora às vezes o acabamento por jateamento seja suficiente por si só.

As peças impressas em 3D em graus transparentes geralmente são polidas e envernizadas para dar uma aparência de vidro, mas também podem ser polidas e tingidas para peças como lentes de iluminação automotiva.